COMPONENTES PRINCIPALES

Entrada bins llenos

Zona donde se depositan los bins llenos sobre un transportador de cadenas. Una fotocélula mantiene el transportador parado durante la operación. El bin se aproxima de forma automática al volcador.

Volcador de bins

El bin entra al volcador si está vacío. Una vez situado dentro del volcador, un ascensor inferior levanta hasta ajustar el bin a la lona superior, con el fin de evitar la caída de frutos por los laterales y golpes durante el vaciado. Este proceso consta de 2 movimientos: volcado del bin con un movimiento de rotación de 135º aprox. y elevación saliendo el producto por la parte superior de la lona que también está en movimiento para no rozar el producto. La salida de éste está acompañada por un cepillo en rotación para no dañar el producto y una fotocélula de acumulación.

Recuperación bins vacíos

Es una zona de transporte cuando el bin se ha vaciado completamente, hacia la parte superior de la máquina girando al mismo tiempo volviendo a su posición normal para entrar en la zona de stock y de salida de bins vacíos.

Stock y salida bins vacíos

Un transportador a rodillos recoge el bin que viene vacío, en la parte superior de la máquina y lo avanza hasta la zona de stock de los rodillos. Los bins se evacuan en la misma posición que se han introducido, y siempre por la parte superior.

Características:

Máquina de construcción mecano-soldada con movimientos mecánicos controlados por autómatas previamente programados en fábrica.

Datos técnicos:

• Producción de 80 - 120 bins/hora según el tipo de fruta
• Tipo de bins: madera o plástico
• Máximo standard 1200x1200x800
• Potencia eléctrica instalada: 10kw

Campos de aplicación:

El vaciador de bins se integra directamente al principio de las líneas de tratamiento de fruta y hortalizas, disponiendo en la entrada de las líneas, las pilas de bins para vaciar.

Una vez vaciados de su contenido, los bins van siendo apilados para ser evacuados.